模具表面改質十大特點
1． 立即有效降低模流阻力；
2． 立即有效降低射壓，提高原材料流速；
3． 立即有效降低成型溫度；
4． 立即改善脫模困難及粘模問題；
5． 立即有效縮短成型時間；
6． 立即有減少塑膠瓦斯沾附模面；
7． 大幅減少脫模劑使用量；
8． 立即有效減低滑塊磨損；
9． 幫助模具抗酸、抗蝕延長模具壽命；
10． 最直接有效的產能良率提升。
2010年3月4日 星期四
常見對模具及射出問題解答
常見對模具及射出問題解答
1. 產品周邊缺膠﹑不飽模做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模穴表面光滑且抗沾粘,再加上奈米陶瓷具備快速傳熱特性,所以塑膠的模流速度增快。
2. 產品周邊批鋒(毛邊)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,能降低成形料溫及射出壓力, 毛邊問題能改善(但需注意鎖模力不可相差太多)。
3. 產品縮水﹑縮孔(真空泡)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,能降低成形料溫及射出壓力,局部殘留應力較小因此可改善縮水。
4. 產品水紋(熔接線)﹑噴射紋(蛇紋)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,會膠處能夠保持較高熔合料溫,因此可改善夾水線,若情況較嚴重則可配合提升母模模溫使夾水線消失。
5. 產品頂白(頂爆)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模具表面較為光滑,且能降低射出壓力,對出模順暢有很大幅度的改善。
6. 產品表面料花﹑應力痕做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模表面具不沾性,瓦斯氣﹑料花不易在模仁表面沾粘。
7. 產品翹曲變型﹑內應力開裂做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後能降低成形料溫及射出壓力,頂出壓力也變小,局部殘留應力相對較小,對翹曲變型﹑內應力開裂有明顯改善。
8. 產品尺寸偏差做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,排氣比較完全,產品尺寸安定性較高。
9. 產品黏模﹑拖花﹑拖白做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後模具表面較為光滑,且能降低射出壓力,所以黏模﹑拖花﹑拖白有明顯改善(出模角度也需注意)。
10. 產品透度不足﹑強度不足﹑冷斑料﹑起皮(分層)做奈米陶瓷鍍膜能 改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後成形溫度較低,模流速度增快,對成品的塑化程度有很大幅度的提升。
11. 模具長期使用中易有斷頂針及斷導柱做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後由於出模順暢,頂出壓力較低,且頂針孔內較滑順。
12. 模具被瓦斯氣(酸性氣體)腐蝕或黏附做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後模具具備抗沾粘性及耐酸性。
1. 產品周邊缺膠﹑不飽模做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模穴表面光滑且抗沾粘,再加上奈米陶瓷具備快速傳熱特性,所以塑膠的模流速度增快。
2. 產品周邊批鋒(毛邊)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,能降低成形料溫及射出壓力, 毛邊問題能改善(但需注意鎖模力不可相差太多)。
3. 產品縮水﹑縮孔(真空泡)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,能降低成形料溫及射出壓力,局部殘留應力較小因此可改善縮水。
4. 產品水紋(熔接線)﹑噴射紋(蛇紋)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,會膠處能夠保持較高熔合料溫,因此可改善夾水線,若情況較嚴重則可配合提升母模模溫使夾水線消失。
5. 產品頂白(頂爆)做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模具表面較為光滑,且能降低射出壓力,對出模順暢有很大幅度的改善。
6. 產品表面料花﹑應力痕做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模表面具不沾性,瓦斯氣﹑料花不易在模仁表面沾粘。
7. 產品翹曲變型﹑內應力開裂做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後能降低成形料溫及射出壓力,頂出壓力也變小,局部殘留應力相對較小,對翹曲變型﹑內應力開裂有明顯改善。
8. 產品尺寸偏差做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善,鍍膜後模流速度增快,排氣比較完全,產品尺寸安定性較高。
9. 產品黏模﹑拖花﹑拖白做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後模具表面較為光滑,且能降低射出壓力,所以黏模﹑拖花﹑拖白有明顯改善(出模角度也需注意)。
10. 產品透度不足﹑強度不足﹑冷斑料﹑起皮(分層)做奈米陶瓷鍍膜能 改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後成形溫度較低,模流速度增快,對成品的塑化程度有很大幅度的提升。
11. 模具長期使用中易有斷頂針及斷導柱做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後由於出模順暢,頂出壓力較低,且頂針孔內較滑順。
12. 模具被瓦斯氣(酸性氣體)腐蝕或黏附做奈米陶瓷鍍膜能改善嗎?
答:能改善, 鍍膜後模具具備抗沾粘性及耐酸性。
常見對陶瓷鍍膜問題解答
常見對陶瓷鍍膜問題解答
1. 奈米陶瓷鍍膜是怎樣生產的?
答:我司臺灣廠引進德國高科技制程技術及先進設備,使用與歐美科技先進國家相同水準的原料與技術,服務臺灣與大陸地區塑膠製造同業,縮小模具業界及塑膠製造業界與歐美科技先進國家同業間的技術落差。
2. 奈米陶瓷鍍膜跟鍍鈦等真空濺鍍有何區別?
答:我司使用的奈米陶瓷鍍膜制程是目前最先進的低溫制程技術(80℃以下)模具鋼材決不變形更不會損壞尖銳的邊緣,模具上的細小孔﹑盲孔及細縫都能得到均勻的陶瓷層。真空濺鍍是高溫制程(550℃到650℃)較薄模具鋼材易變形,易損壞尖銳的邊緣,且細小孔及細縫的附著受到制程限制。
3. 奈米陶瓷鍍膜制程要多長時間?
答:模具進到我司鍍膜制程要10小時,24小時後可出貨。
4. 奈米陶瓷鍍膜後模具鋼材會變硬嗎?
答:奈米陶瓷鍍膜是在模具鋼材上披上一層減磨損的陶瓷防護衣,不管多硬的底材奈米陶瓷鍍膜都能增加模具鋼材的耐磨耗性。
5. 奈米陶瓷鍍膜環保嗎?
答:本司使用的奈米陶瓷鍍膜是歐美最先進的環保配方,不含鉛﹑鎘﹑六價鉻﹑汞﹑銻﹑砷﹑鋇﹑硒等八大危害環境重金屬。
6. 為何歐美先進國家把經過奈米陶瓷鍍膜的模具稱為綠能模具?
答:模具經過奈米陶瓷鍍膜後,注塑成品所使用的料溫﹑射壓比起未鍍膜前相對低很多,生產注塑品所消耗的電能也就少了,在這個事事追求節能減碳的年代,這一類的技術越來越受到重視。
7. 奈米陶瓷鍍膜能退鍍嗎?
答:能,而且退鍍後不會傷害到鋼材。
8. 奈米陶瓷鍍膜能延長模具多少壽命?
答:這要看模具當初設計的架構和產品的材質,一般在開模設定的基礎上可以再延長30%左右模次,過後鍍膜所提升的效益會慢慢下降。
9. 奈米陶瓷鍍膜的膜層在生產中會磨損嗎?
答:會,特別是有加纖維的原料在高溫生產中會有磨損,但磨損的比例比起原來未鍍膜前的原鋼材要少了許多。
10. 奈米陶瓷鍍膜後的模具還能加工修改嗎?
答:能,鍍膜本身具有可焊性及可加工性,無需退鍍可直接加工。
11. 奈米陶瓷鍍膜的膜層有多厚?
答:附著在模具表面有3um。
12. 能到工廠參觀奈米陶瓷鍍膜加工過程嗎?
答:工廠的生產流程是密閉式流程,參觀制程作業恐不方便,但隨時歡迎到辦公室奉茶。
13. 奈米陶瓷鍍膜跟電鍍(鉻)有何區別?
答:電鍍(鉻)是一般電鍍,只有防銹功能,無法對成形過程提供幫助。奈米陶瓷鍍膜是功能性鍍膜,具備抗沾及低摩擦特性,能降低模流阻力,幫助成品出模順利,大幅提升產能降低不良率。
14. 奈米陶瓷鍍膜只鍍模仁還是鍍整附模具?
答:奈米陶瓷鍍膜的重點是膠位的部分,可把前模﹑後模﹑滑塊﹑鑲件視制程需要分開處理。
15. 奈米陶瓷鍍膜表面能看得出來嗎?
答:能,金屬表面呈現淡灰色,手摸表面有像臘一般的滑手感。
16. 奈米陶瓷鍍膜後產品的砂紋及蝕刻紋路會改變嗎?
答:會,奈米陶瓷鍍膜具有高速模流特性能把紋路上的空氣順利排出讓成品面更貼近紋路底部,成品呈現更立體的紋路感,因為完全貼近模底所以有些微亮,例如黑色表面會增亮約1.5度。
17. 奈米陶瓷鍍膜後產品的縮水率會改變嗎?
答:會,料溫及流動性都改變了,即使生產週期增快,但縮水率還是會變小,但還不致影響成品尺寸公差。
18. 有顏色要求的產品做奈米陶瓷鍍膜後產品會出現色差嗎?
答:有顏色要求的產品做奈米陶瓷鍍膜後不建議降低料管溫度,如有產能需求必須降低料管溫度則請色母供應廠商更改色母以確保產能增加色差不變。
19. 高拋光模具(鏡面)為何不適合做奈米陶瓷鍍膜?
答:奈米陶瓷鍍膜是透過金屬表面破壞再重建奈米陶瓷金屬表面, 重建過程無法100%還原鏡面,且奈米陶瓷鍍膜內部含有奈米陶瓷顆粒,在打磨至鏡面時隱約可見內部顆粒微影,奈米陶瓷鍍膜在鏡面模具上的運用受到限制。
20. 做奈米陶瓷鍍膜後為什麼塑膠的流動性會更好?
答:奈米陶瓷顆粒在模具表面堆積到一定比例之後,奈米物質特有的荷葉效應在模仁表面出現,模仁表面因荷葉效應的出現而降低模流阻力,因此塑膠的流動性會更好。
21. 奈米陶瓷鍍膜為什麼抗酸﹑抗蝕性會更好?
答:包覆奈米陶瓷顆粒的合金是使用抗酸﹑抗蝕的多元複合合金,鹽霧試驗操超過200小時,是硬鉻的20倍以上。
22. 奈米陶瓷鍍膜為什麼能有效減少瓦斯氣體沾附模面及排氣道?
答:奈米陶瓷鍍膜具有抗沾性,氣態瓦斯沾住模面在結晶固化之前就被後來成形的產品黏走,排氣道邊的微量沾附也只需洗模水及氣槍就能除去。
23. 做奈米陶瓷鍍膜後為什麼成品的夾模﹑頂白會有效改善?
答:模具做過奈米陶瓷鍍膜後,模流阻力減少射出壓力有效降低,成品不會硬塞緊在模穴內,頂出及絞牙壓力都降低,夾模﹑頂白現象自然改善。
1. 奈米陶瓷鍍膜是怎樣生產的?
答:我司臺灣廠引進德國高科技制程技術及先進設備,使用與歐美科技先進國家相同水準的原料與技術,服務臺灣與大陸地區塑膠製造同業,縮小模具業界及塑膠製造業界與歐美科技先進國家同業間的技術落差。
2. 奈米陶瓷鍍膜跟鍍鈦等真空濺鍍有何區別?
答:我司使用的奈米陶瓷鍍膜制程是目前最先進的低溫制程技術(80℃以下)模具鋼材決不變形更不會損壞尖銳的邊緣,模具上的細小孔﹑盲孔及細縫都能得到均勻的陶瓷層。真空濺鍍是高溫制程(550℃到650℃)較薄模具鋼材易變形,易損壞尖銳的邊緣,且細小孔及細縫的附著受到制程限制。
3. 奈米陶瓷鍍膜制程要多長時間?
答:模具進到我司鍍膜制程要10小時,24小時後可出貨。
4. 奈米陶瓷鍍膜後模具鋼材會變硬嗎?
答:奈米陶瓷鍍膜是在模具鋼材上披上一層減磨損的陶瓷防護衣,不管多硬的底材奈米陶瓷鍍膜都能增加模具鋼材的耐磨耗性。
5. 奈米陶瓷鍍膜環保嗎?
答:本司使用的奈米陶瓷鍍膜是歐美最先進的環保配方,不含鉛﹑鎘﹑六價鉻﹑汞﹑銻﹑砷﹑鋇﹑硒等八大危害環境重金屬。
6. 為何歐美先進國家把經過奈米陶瓷鍍膜的模具稱為綠能模具?
答:模具經過奈米陶瓷鍍膜後,注塑成品所使用的料溫﹑射壓比起未鍍膜前相對低很多,生產注塑品所消耗的電能也就少了,在這個事事追求節能減碳的年代,這一類的技術越來越受到重視。
7. 奈米陶瓷鍍膜能退鍍嗎?
答:能,而且退鍍後不會傷害到鋼材。
8. 奈米陶瓷鍍膜能延長模具多少壽命?
答:這要看模具當初設計的架構和產品的材質,一般在開模設定的基礎上可以再延長30%左右模次,過後鍍膜所提升的效益會慢慢下降。
9. 奈米陶瓷鍍膜的膜層在生產中會磨損嗎?
答:會,特別是有加纖維的原料在高溫生產中會有磨損,但磨損的比例比起原來未鍍膜前的原鋼材要少了許多。
10. 奈米陶瓷鍍膜後的模具還能加工修改嗎?
答:能,鍍膜本身具有可焊性及可加工性,無需退鍍可直接加工。
11. 奈米陶瓷鍍膜的膜層有多厚?
答:附著在模具表面有3um。
12. 能到工廠參觀奈米陶瓷鍍膜加工過程嗎?
答:工廠的生產流程是密閉式流程,參觀制程作業恐不方便,但隨時歡迎到辦公室奉茶。
13. 奈米陶瓷鍍膜跟電鍍(鉻)有何區別?
答:電鍍(鉻)是一般電鍍,只有防銹功能,無法對成形過程提供幫助。奈米陶瓷鍍膜是功能性鍍膜,具備抗沾及低摩擦特性,能降低模流阻力,幫助成品出模順利,大幅提升產能降低不良率。
14. 奈米陶瓷鍍膜只鍍模仁還是鍍整附模具?
答:奈米陶瓷鍍膜的重點是膠位的部分,可把前模﹑後模﹑滑塊﹑鑲件視制程需要分開處理。
15. 奈米陶瓷鍍膜表面能看得出來嗎?
答:能,金屬表面呈現淡灰色,手摸表面有像臘一般的滑手感。
16. 奈米陶瓷鍍膜後產品的砂紋及蝕刻紋路會改變嗎?
答:會,奈米陶瓷鍍膜具有高速模流特性能把紋路上的空氣順利排出讓成品面更貼近紋路底部,成品呈現更立體的紋路感,因為完全貼近模底所以有些微亮,例如黑色表面會增亮約1.5度。
17. 奈米陶瓷鍍膜後產品的縮水率會改變嗎?
答:會,料溫及流動性都改變了,即使生產週期增快,但縮水率還是會變小,但還不致影響成品尺寸公差。
18. 有顏色要求的產品做奈米陶瓷鍍膜後產品會出現色差嗎?
答:有顏色要求的產品做奈米陶瓷鍍膜後不建議降低料管溫度,如有產能需求必須降低料管溫度則請色母供應廠商更改色母以確保產能增加色差不變。
19. 高拋光模具(鏡面)為何不適合做奈米陶瓷鍍膜?
答:奈米陶瓷鍍膜是透過金屬表面破壞再重建奈米陶瓷金屬表面, 重建過程無法100%還原鏡面,且奈米陶瓷鍍膜內部含有奈米陶瓷顆粒,在打磨至鏡面時隱約可見內部顆粒微影,奈米陶瓷鍍膜在鏡面模具上的運用受到限制。
20. 做奈米陶瓷鍍膜後為什麼塑膠的流動性會更好?
答:奈米陶瓷顆粒在模具表面堆積到一定比例之後,奈米物質特有的荷葉效應在模仁表面出現,模仁表面因荷葉效應的出現而降低模流阻力,因此塑膠的流動性會更好。
21. 奈米陶瓷鍍膜為什麼抗酸﹑抗蝕性會更好?
答:包覆奈米陶瓷顆粒的合金是使用抗酸﹑抗蝕的多元複合合金,鹽霧試驗操超過200小時,是硬鉻的20倍以上。
22. 奈米陶瓷鍍膜為什麼能有效減少瓦斯氣體沾附模面及排氣道?
答:奈米陶瓷鍍膜具有抗沾性,氣態瓦斯沾住模面在結晶固化之前就被後來成形的產品黏走,排氣道邊的微量沾附也只需洗模水及氣槍就能除去。
23. 做奈米陶瓷鍍膜後為什麼成品的夾模﹑頂白會有效改善?
答:模具做過奈米陶瓷鍍膜後,模流阻力減少射出壓力有效降低,成品不會硬塞緊在模穴內,頂出及絞牙壓力都降低,夾模﹑頂白現象自然改善。
奈米陶瓷鍍膜後試模調試說明
奈米陶瓷鍍膜後試模調試說明
鍍模後由於模流阻力的降低，成型條件必須做適當的調整，方可提升模具鍍模的效率（縮短成型時間和降低不良效），調機方法有以下幾點：
1． 要用鍍模前生產大貨的同機台和塑膠原料來試模才能比較；
2． 首先料管溫度設定在原本塑膠的最低加工溫度 ；
3． 其次降低射出壓力(10～20kg)至產品短射﹑缺膠（產品射不飽）；
4． 接著生產數十模，然後按5kg射出壓力和5℃料管溫度階段性加大﹑加高至產品射飽滿;
5． 分段加大射出壓力和分段加高料管溫度同時要做保壓（速度﹑壓力）等調整。
鍍模後由於模流阻力的降低，成型條件必須做適當的調整，方可提升模具鍍模的效率（縮短成型時間和降低不良效），調機方法有以下幾點：
1． 要用鍍模前生產大貨的同機台和塑膠原料來試模才能比較；
2． 首先料管溫度設定在原本塑膠的最低加工溫度 ；
3． 其次降低射出壓力(10～20kg)至產品短射﹑缺膠（產品射不飽）；
4． 接著生產數十模，然後按5kg射出壓力和5℃料管溫度階段性加大﹑加高至產品射飽滿;
5． 分段加大射出壓力和分段加高料管溫度同時要做保壓（速度﹑壓力）等調整。
奈米陶瓷鍍膜後總體制程效益分析
奈米陶瓷鍍膜後總體制程效益分析
一、產能提升:料管溫度降低、射出壓力降低、射出速度降低、射料時間減少、保壓時間減少、冷卻時間減少、頂出時間減少。以上都是奈米模具所表現出來的優越性能，善用以上優越性能將為使用者帶來產能提升、機台損壞減少、模具損壞減少、電能節省等致勝關鍵性優勢。目前測試模具中常有數拾百分比的提升資料被測出。
二、 品質良率提升: 奈米模具擁有高速模流，故射出方式采低壓射出，成品縮水、翹曲、缺膠短射、頂白、會膠不良等情況會得到大幅改善。
三、 製品外觀性能提升:一般噴砂、火花紋、蝕刻、雕刻等模面，由於模具沾粘及排氣問題，都無法使成品將紋路的特性原樣重現，甚至冷模與熱模所呈現的紋路也不同。奈米模具的高流動性能將模具模網底路原樣印出，即使在冷模情況下所生產的成品也無太大差異。成品的外觀性在改質前與改質後所表現出來的質感有很大程度的不同。
一、產能提升:料管溫度降低、射出壓力降低、射出速度降低、射料時間減少、保壓時間減少、冷卻時間減少、頂出時間減少。以上都是奈米模具所表現出來的優越性能，善用以上優越性能將為使用者帶來產能提升、機台損壞減少、模具損壞減少、電能節省等致勝關鍵性優勢。目前測試模具中常有數拾百分比的提升資料被測出。
二、 品質良率提升: 奈米模具擁有高速模流，故射出方式采低壓射出，成品縮水、翹曲、缺膠短射、頂白、會膠不良等情況會得到大幅改善。
三、 製品外觀性能提升:一般噴砂、火花紋、蝕刻、雕刻等模面，由於模具沾粘及排氣問題，都無法使成品將紋路的特性原樣重現，甚至冷模與熱模所呈現的紋路也不同。奈米模具的高流動性能將模具模網底路原樣印出，即使在冷模情況下所生產的成品也無太大差異。成品的外觀性在改質前與改質後所表現出來的質感有很大程度的不同。
目前不適合做奈米陶瓷鍍膜的模具
目前不適合做奈米陶瓷鍍膜的模具
一、不適合的塑膠
1、橡膠
2、PS、AS
3、PPS
4、PPO（高?型）
5、POE
6、BMC、電木
二、不適合的模材
1、經過鍍鈦處裏的模具
2、經過滲碳熱處理的模具
3、鏡面拋光的模具
說明: 以上材料表面活性較低,反應後易剝落
PS、AS硬膠所發生的問題多為成品拖痕,拖痕所發生的原因是拋光(省模)時未磨出良好的離模角度,因此即使透過表面改質處理也無法有效改善成品拖痕問題。
POE、是一種低溫熱變型塑膠,主要生產運動用牙套,料管溫度120°C到130°C,冷卻固溫度60°C,因此表面改質處理也無法對成品制程作有效提升。
BMC、電木熱固化塑膠基本上不存在黏模及流動性問題,因此表面改質處理無法對其制程作有效改善。
一、不適合的塑膠
1、橡膠
2、PS、AS
3、PPS
4、PPO（高?型）
5、POE
6、BMC、電木
二、不適合的模材
1、經過鍍鈦處裏的模具
2、經過滲碳熱處理的模具
3、鏡面拋光的模具
說明: 以上材料表面活性較低,反應後易剝落
PS、AS硬膠所發生的問題多為成品拖痕,拖痕所發生的原因是拋光(省模)時未磨出良好的離模角度,因此即使透過表面改質處理也無法有效改善成品拖痕問題。
POE、是一種低溫熱變型塑膠,主要生產運動用牙套,料管溫度120°C到130°C,冷卻固溫度60°C,因此表面改質處理也無法對成品制程作有效提升。
BMC、電木熱固化塑膠基本上不存在黏模及流動性問題,因此表面改質處理無法對其制程作有效改善。
塑膠模具使用奈米陶瓷鍍膜後產生的差異
塑膠模具使用奈米陶瓷鍍膜後產生的差異
一、TPU、TPR
軟性塑膠具有高沾粘性成型時必須在模穴停留較長的冷卻時間,使成品結晶待粘性減低時方可開模.經過改質模具具有抗沾性,因此可大幅縮短冷卻時間減少黏模性,避免成品在開模時因黏模拉扯變形而造成不良品.軟性塑膠在使用表面改質技術後對產能的提升方面具有驚人的成果.
二、PP、PE
PP、PE為最常用的樹脂原料,一般為提升產能及兼顧流動性,都會升高料筒溫度並使用冰水冷卻模具,如此一來成品潛藏大量應力,並會在塑膠流動方向留下明顯流痕.經過模具改質處理後料筒溫度可降低10°C至30°C模具尚保持比先前更高的模流速度,並且絞牙、拔心、頂出、開模壓力都可見到明顯的降低,在成品面上先前明顯可見的溫度流痕將大幅減少甚至消失.
三、 ABS
ABS為工程塑料,其流動性不若PP,PE,且在射出過程中容易產生高黏瓦斯氣粘著於部分模具上形成包風不良品.經過模具改質處理後料筒溫度亦可降低,先前所提的包風現象可大幅降低甚至消失,成品變形率也會有效的改善.
四、PA(尼龍)、POM
PA、POM是最容易產生瓦斯氣體的塑膠,其沾粘性也是塑膠材料中比較高的,一般情況下操作員會提高料管溫度以求充模完整,在射出一段時間後會形成一層白色瓦斯氣體黏著于模穴周圍,甚至堵塞排氣孔.經過模具表面改質處理後料溫、射壓都可降低,充模完整率也較先前提高,黏著于模穴周圍的瓦斯氣體也減少了,且很容易被清除.
五、PMMA(壓克力)、PC
PMMA(壓克力)與PC是流動性極差的高溫熔融樹脂,熔融狀態對模穴具有高沾粘性,尤其是厚質的壓克力製品,在保壓數分鐘後成品緊黏貼在模穴內無法取出.經過模具表面改質處理後連熔融狀態樹脂也無法沾粘於模穴上,成品外觀也因塑膠流動性提升比處理前成品亮潔,部分成品(飾品)需要將成品在未固化前取出模穴,本技術都能滿足客戶的需求.
六、PVC(硬質、軟質)
PVC塑膠由於會釋放出強酸性鹽酸氣體,一直是模具的主要殺手,業界為防止模具被腐蝕甚至使用全不銹鋼材料制做模具,在現在這個鋼鐵材料價格高漲的時代,降低模具材料成本變成非常重要的課題.經過模具表面改質處理後模材具有防銹抗蝕性,能抵抗塑膠釋放出來的強酸性鹽酸氣體,塑膠的流動性與離模性也因表面處理而大幅提升.
一、TPU、TPR
軟性塑膠具有高沾粘性成型時必須在模穴停留較長的冷卻時間,使成品結晶待粘性減低時方可開模.經過改質模具具有抗沾性,因此可大幅縮短冷卻時間減少黏模性,避免成品在開模時因黏模拉扯變形而造成不良品.軟性塑膠在使用表面改質技術後對產能的提升方面具有驚人的成果.
二、PP、PE
PP、PE為最常用的樹脂原料,一般為提升產能及兼顧流動性,都會升高料筒溫度並使用冰水冷卻模具,如此一來成品潛藏大量應力,並會在塑膠流動方向留下明顯流痕.經過模具改質處理後料筒溫度可降低10°C至30°C模具尚保持比先前更高的模流速度,並且絞牙、拔心、頂出、開模壓力都可見到明顯的降低,在成品面上先前明顯可見的溫度流痕將大幅減少甚至消失.
三、 ABS
ABS為工程塑料,其流動性不若PP,PE,且在射出過程中容易產生高黏瓦斯氣粘著於部分模具上形成包風不良品.經過模具改質處理後料筒溫度亦可降低,先前所提的包風現象可大幅降低甚至消失,成品變形率也會有效的改善.
四、PA(尼龍)、POM
PA、POM是最容易產生瓦斯氣體的塑膠,其沾粘性也是塑膠材料中比較高的,一般情況下操作員會提高料管溫度以求充模完整,在射出一段時間後會形成一層白色瓦斯氣體黏著于模穴周圍,甚至堵塞排氣孔.經過模具表面改質處理後料溫、射壓都可降低,充模完整率也較先前提高,黏著于模穴周圍的瓦斯氣體也減少了,且很容易被清除.
五、PMMA(壓克力)、PC
PMMA(壓克力)與PC是流動性極差的高溫熔融樹脂,熔融狀態對模穴具有高沾粘性,尤其是厚質的壓克力製品,在保壓數分鐘後成品緊黏貼在模穴內無法取出.經過模具表面改質處理後連熔融狀態樹脂也無法沾粘於模穴上,成品外觀也因塑膠流動性提升比處理前成品亮潔,部分成品(飾品)需要將成品在未固化前取出模穴,本技術都能滿足客戶的需求.
六、PVC(硬質、軟質)
PVC塑膠由於會釋放出強酸性鹽酸氣體,一直是模具的主要殺手,業界為防止模具被腐蝕甚至使用全不銹鋼材料制做模具,在現在這個鋼鐵材料價格高漲的時代,降低模具材料成本變成非常重要的課題.經過模具表面改質處理後模材具有防銹抗蝕性,能抵抗塑膠釋放出來的強酸性鹽酸氣體,塑膠的流動性與離模性也因表面處理而大幅提升.
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