塑膠模具使用奈米陶瓷鍍膜後產生的差異

塑膠模具使用奈米陶瓷鍍膜後產生的差異

一、TPU、TPR
軟性塑膠具有高沾粘性成型時必須在模穴停留較長的冷卻時間,使成品結晶待粘性減低時方可開模.經過改質模具具有抗沾性,因此可大幅縮短冷卻時間減少黏模性,避免成品在開模時因黏模拉扯變形而造成不良品.軟性塑膠在使用表面改質技術後對產能的提升方面具有驚人的成果.

二、PP、PE
PP、PE為最常用的樹脂原料,一般為提升產能及兼顧流動性,都會升高料筒溫度並使用冰水冷卻模具,如此一來成品潛藏大量應力,並會在塑膠流動方向留下明顯流痕.經過模具改質處理後料筒溫度可降低10°C至30°C模具尚保持比先前更高的模流速度,並且絞牙、拔心、頂出、開模壓力都可見到明顯的降低,在成品面上先前明顯可見的溫度流痕將大幅減少甚至消失.

三、 ABS
ABS為工程塑料,其流動性不若PP,PE,且在射出過程中容易產生高黏瓦斯氣粘著於部分模具上形成包風不良品.經過模具改質處理後料筒溫度亦可降低,先前所提的包風現象可大幅降低甚至消失,成品變形率也會有效的改善.

四、PA(尼龍)、POM
PA、POM是最容易產生瓦斯氣體的塑膠,其沾粘性也是塑膠材料中比較高的,一般情況下操作員會提高料管溫度以求充模完整,在射出一段時間後會形成一層白色瓦斯氣體黏著于模穴周圍,甚至堵塞排氣孔.經過模具表面改質處理後料溫、射壓都可降低,充模完整率也較先前提高,黏著于模穴周圍的瓦斯氣體也減少了,且很容易被清除.

五、PMMA(壓克力)、PC
PMMA(壓克力)與PC是流動性極差的高溫熔融樹脂,熔融狀態對模穴具有高沾粘性,尤其是厚質的壓克力製品,在保壓數分鐘後成品緊黏貼在模穴內無法取出.經過模具表面改質處理後連熔融狀態樹脂也無法沾粘於模穴上,成品外觀也因塑膠流動性提升比處理前成品亮潔,部分成品(飾品)需要將成品在未固化前取出模穴,本技術都能滿足客戶的需求.

六、PVC(硬質、軟質)
PVC塑膠由於會釋放出強酸性鹽酸氣體,一直是模具的主要殺手,業界為防止模具被腐蝕甚至使用全不銹鋼材料制做模具,在現在這個鋼鐵材料價格高漲的時代,降低模具材料成本變成非常重要的課題.經過模具表面改質處理後模材具有防銹抗蝕性,能抵抗塑膠釋放出來的強酸性鹽酸氣體,塑膠的流動性與離模性也因表面處理而大幅提升.