冷膠料產生的原因及對成形過程的危害

射嘴內部溫度高達200多度,與模具接觸面的溫度不到100℃,兩端溫差高達100-200℃,模具內部在射料完成後冷卻結晶,射嘴前端與模具接觸部份會因成品結晶完成後,繼續向射嘴內部冷卻形成大面積冷膠料,冷卻時間越長,冷膠料產生的面積就越大,成品冷卻完成繼續開模動作,開模時豎膠道尾端會把相黏的冷膠料拉出

但如果冷膠料的面積過大,則部份冷膠料會被射嘴內部金屬面黏住,而斷裂留在射嘴內部,在下一次射出時殘留的冷膠料會被推擠向前,射嘴內殘留冷膠料量少時進入豎膠道若沒有全部停留在豎膠道內而進入成品穴,則成品會出現冷料紋,嚴重的還會出現短射, 射嘴內殘留冷膠料量多時,則會堵住射嘴口而形成無法射出

此時必須停機.退座,使用噴燈將射嘴口附近烤熱才能再次射出,一台射出機常常一天內就會發生數次冷膠料堵注射出嘴口的狀況,影響產能.良率甚鉅。